Millised tooted sobivad pultsiooniprotsessi jaoks?

Millised tooted sobivad pultsiooniprotsessi jaoks?

Arutlete pultusioonikomposiitmaterjalide plusside ja miinuste ning nende rakenduste arutamisel

Aasia komposiitmaterjalid (Tai) co., Ltd

Tais klaaskiust tööstuse pioneerid

E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultrisioonliitmaterjalidon suure jõudlusega kiududega tugevdatud polümeeri (FRP) komposiidid, mida toodetakse pideva protsessiga, mida tuntakse pultusioonina.

Selles protsessis tõmmatakse pidevad kiud (näiteks klaasi või süsinik) läbi termosettivat vaiku (näiteks epoksüvaik, polüester või vinüülestri) ja seejärel kasutatakse materjali kujundamiseks vastavalt soovile. Seejärel ravib vanus, moodustades tahke, kerge ja vastupidava komposiittoote.

PultrisioonVaigud 

Maatriksi vanus on pultusioonikomposiitmaterjalide ülioluline komponent. Tavaliste pultsioonivaikude hulka kuuluvad epoksü, polüuretaan, fenool, vinüülter ja hiljuti laialdaselt uuritud termoplastilised vaigusüsteemid. Putltsiooni komposiitmaterjalide omaduste tõttu peab maatriksvaigul olema madal viskoossus, kiire reaktsiooni kiirused kõrgetel temperatuuridel. Maatriksvaigu valimisel tuleb kaaluda selliseid tegureid nagu pultsioonireaktsiooni kiirus ja vaigu viskoossus. Suur viskoossus võib mõjutada määrimise efekti toote tootmise ajal.

Epoksüvaik 

Epoksü pultsioonivaikudega valmistatud pultsiooni komposiitmaterjalid on kõrge tugevusega ja neid saab kasutada kõrge temperatuuriga tingimustes, kiire kõvenemisega

kiirus. Kuid sellised väljakutsed nagu materiaalne rabedus, lühike rakendatavuse periood, halb läbilaskvus ja kõrge kõvenemise temperatuur piiravad Hiinas tuuleenergia tööstuse arengut, eriti tuuleturbiini labas ja juurematerjalides.

Polüuretaan 

Polüuretaanvaigu viskoossus on väiksem, võimaldades polüester- või vinüülastrivaikudega võrreldes kõrgemat klaasist kiudainet. Selle tulemuseks on pultsiooni polüuretaankomposiitmaterjalid, mille elastsusmoodul on alumiiniumi lähedal. Polüuretaanil on teiste vaikudega võrreldes suurepärane töötlemine.

Fenoolvaigu 

Viimastel aastatel on fenoolse vaiku kasutav pultusioonikomposiitmaterjalid pälvinud tähelepanu madala toksilisuse, madala suitsuheite, leegiresistentsuse tõttu ja leidnud rakendusi sellistes piirkondades nagu raudteetransport, avamere õlipuurimisplatvormid, keemilised korrosiooniresistentsed töötoad ja torustikud. Traditsioonilised fenoolvaigu kõvenemise reaktsioonid on aga aeglased, mille tulemuseks on pikad vormimistsüklid ja mullide moodustumine kiire pideva tootmise ajal, mõjutades toote jõudlust. Nende väljakutsete ületamiseks kasutatakse sageli happekatalüüsisüsteeme.

Vinüülestri vanus 

Vinüülestri alkoholivaigul on suurepärased mehaanilised omadused, soojuskindlus, korrosioonikindlus ja kiire kõvenemine. Umbes 2000. aasta paiku oli see üks pultusioonitoodete eelistatud vaikudest.

Termoplastiline vanus 

Termoplastilised komposiidid ületavad termoatseerivate komposiitide keskkonnakahjustusi, pakkudes tugevat paindlikkust, löögikindlust, kahjustuste taluvust ja summutavaid omadusi. Need seisavad vastu keemilisele ja keskkonna korrosioonile, neil on kiire kõvenemise protsess ilma keemiliste reaktsioonideta ja neid saab kiiresti töödelda. Tavaliste termoplastiliste vaikude hulka kuuluvad polüpropüleen, nailon, polüsulfiid, polüeeter eetri ketooni, polüetüleeni ja polüamiid.

Võrreldes traditsiooniliste materjalidega, nagu metalli, keraamika ja tugevdamata plastidega, on klaaskiududega tugevdatud pultusioonikomposiitidel mitmeid eeliseid. Neil on konkreetsete tootevajaduste täitmiseks ainulaadsed kohandatud kujundusvõimalused.

EelisedPultrisioonLiitmaterjalid:

1. Tootmise efektiivsus: Pultsiooni vormimine on pidev protsess, mille eelised, näiteks suure tootmismaht, madalamad kulud ja kiirem tarneajad, võrreldes alternatiivsete komposiitootmise meetoditega.

2. Kõrge tugevuse ja kaalu suhe: pultusioonikomposiitmaterjalid on tugevad ja jäigad, kuid samas kerged. Süsinikkiust pultusions on oluliselt kergemad kui metallid ja muud materjalid, muutes need sobivaks raskustundlikeks kasutamiseks lennundus-, auto- ja transpordis.

3. Korrosiooniresistentsus: FRP komposiitidel on tugev korrosioonikindlus, muutes need sobivaks sellisteks tööstusharudes nagu keemiline töötlemine, mere-, nafta- ja maagaas.

4.Elektriline isolatsioon: klaaskiudude pultusionid võivad olla konstrueeritud mittejuhtivaks, muutes need ideaalseks valikuks dielektrilist jõudlust vajavate elektriliste rakenduste jaoks.
Mõõtmeline stabiilsus: Pultsiooni komposiitmaterjalid ei deformeeri ega pragune aja jooksul, mis on ülioluline täpsete tolerantsidega rakenduste jaoks.

5.Custom Design: Pultrumi komponente saab toota erineva kuju ja suurusega, sealhulgas vardad, torud, talad ja keerukamad profiilid. Need on väga kohandatavad, võimaldades konkreetsete jõudluse ja rakendusnõuete täitmiseks kiudainet tüüpi, kiudainete mahu, vaigu tüüpi, pinnaloori ja töötlemise disainivariatsioone.

Kasutamise puudusedpultritulusLiitmaterjalid:

1. Liimitud geomeetrilised kujundid: Pultru missioonikomposiitmaterjalid piirduvad pideva tootmisprotsessi tõttu konstantsete või peaaegu konstantsete ristlõikega komponentidega, kus kiudainega tugevdatud materjal on vormide kaudu tõmmatud.

2.Kuistamiskulud: pultsiooni vormimisel kasutatavad vormid võivad olla kallid. Need peavad olema valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis on võimelised taluma pultsiooniprotsessi soojust ja rõhku ning neid tuleb toota rangete mehaaniliste tolerantsidega.

3.Low põiki tugevus: Pultrusioonikomposiitmaterjalide põiktugevus on pikisuunalise tugevusega madalam, muutes need kiududega risti risti asuvas suunas nõrgemaks. Sellega saab tegeleda multi-aksiaalsete kangaste või kiudude lisamisega pultsiooniprotsessis.

4.Difficult Remont: kui pultusioonikomposiitmaterjalid on kahjustatud, võib nende parandamine olla keeruline. Terved komponendid võivad vajada asendamist, mis võib olla nii kulukas kui ka aeganõudev.

RakendusedPultrisioonLiitmaterjalidpultritulusKomposiitmaterjalid leiavad laialt levinud rakendusi erinevates tööstusharudes, sealhulgas:

1.aerospace: õhusõidukite ja kosmoselaevade komponendid, näiteks juhtimispinnad, maandumisvarustus ja konstruktsioonitugi.

2.Automotoorsed: autotööstuse komponendid, sealhulgas sõiduvõllid, kaitserauad ja vedrustuskomponendid.

3.Karustu: infrastruktuuri tugevdus ja komponendid, näiteks liiprid, sillatekid, betooni parandamine ja tugevdus, kommunaalpostid, elektriisolaatorid jaik.

4. Chemical töötlemine: keemilised töötlemisseadmed, näiteks torud ja põrandarestid.

Meditsiiniline: trakside ja endoskoopiliste sondivõllide tugevdus.

5.Marine: mererakendused, sealhulgas mastid, latid, dokk -pildid, ankrunõelad ja dokid.

6. Õli ja gaas: nafta- ja gaasirakendused, sealhulgas kaevupead, torustikud, pumbavardad ja platvormid.

7. Tuuleenergia: tuuleturbiini labade komponendid, näiteks tera tugevdused, sparmoonid ja juure jäigad.

8.Sports Varustus: komponendid, mis vajavad pidevaid ristlõikeid, nagu suusad, suusapostid, golfivarustus, aerud, vibulaskmise komponendid ja telgipostid.

Võrreldes traditsiooniliste metallide ja plastidega, pakuvad pultusioonikomposiitmaterjalid arvukalt eeliseid. Kui olete materjalide insener, kes otsib oma rakenduseks suure jõudlusega komposiitmaterjale, on pultusioon komposiitmaterjalid elujõuline valik.