Tootmispõhimõtte ja rakenduse standardite põhjalik selgitus
KlaaskiustHakitud ahela matt
Klaaskiust hakitud ahela mati moodustumine hõlmab klaaskiudude rovade võtmist (võib kasutada ka keemimata lõnga) ja nende lõikamist 50mm pikkusteks ahelateks, kasutades lõikenuga. Seejärel hajutatakse need ahelad laiali ja paigutatakse korrapäraselt, asudes roostevabast terasest võrgusilma konveierilindile, et moodustada matt. Järgmised sammud hõlmavad sideaine, mis võib olla pihustusliimi või pritsitud veeharkava liimi kujul, et hakitud ahelad omavahel siduda. Seejärel rakendatakse matt kõrge temperatuuriga kuivatamisega ja kujundatakse ümber, et luua emulsiooni hakitud ahela matt või pulbri hakitud ahela matt.
Aasia komposiitmaterjalid (Tai) co., Ltd
Tais klaaskiust tööstuse pioneerid
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Toorained
Klaaskiuditoodetes tavaliselt kasutatav klaas on teatud tüüpi kaltsium-allumiinium borosilikaat, mille leelisesisaldus on alla ühe protsendi. Seda nimetatakse sageli e-klaasist, kuna see töötati välja elektriisolatsioonisüsteemide jaoks.
Klaaskiudude tootmine hõlmab sulaklaasi vedamist sulatusahjust läbi paljude väikeste aukudega plaatina puksi, sirutades selle klaasist hõõgniititeks. Ärilistel eesmärkidel on filamentidel tavaliselt läbimõõt vahemikus 9 kuni 15 mikromeetrit. Need hõõgniidid on enne kiududesse kogumist kaetud suurusega. Klaasikiud on erakordselt tugevad, eriti kõrge tõmbetugevusega. Neil on ka hea keemiline vastupidavus, niiskusekindlus, suurepärased elektrilised omadused, need on bioloogiliste rünnakute suhtes läbitungimatud ja need on mitte-süvendatavad, sulamistemperatuuriga 1500 ° C-muudavad need komposiitmaterjalides kasutamiseks väga sobivaks.
Klaaskiudu saab kasutada erinevates vormides: tükeldatud lühikesteks pikkusteks (hakitud ahelad), kogutud lõdvalt seotud rovingiteks (“rovings”) või kootud erinevatesse kangastesse pidevate lõngade keerdumise ja prügimise kaudu. Suurbritannias on laialdaselt kasutatav klaaskiust materjali hakitud ahelamatt, mis valmistatakse klaaskiudude rovingide tükeldamisega umbes 50 mm pikkuseks ja ühendades need polüvinüülatsetaadi või polüestersideainete abil, moodustades need mattiks. Hakitud ahela mati kaaluvahemik võib varieeruda vahemikus 100 gsm kuni 1200gsm ja on kasulik üldiseks tugevdamiseks.
Ii. Sideaine rakenduse etapp
Klaasikiud transporditakse settimisosast konveierilindile, kus kantakse sideainet. Seotusosa tuleb hoida puhta ja kuiv. Sideaine rakendus viiakse läbi kahe pulbri sideaine aplikaatori ja rida demineraliseeritud veepihustuspihustite abil.
Hakitud ahela matil, nii ülemisel kui ka alumisel küljelt, kantakse deminraliseeritud vee õrn pihusti. See samm on hädavajalik sideaine paremaks adhesiooniks. Spetsiaalsed pulbri aplikaatorid tagavad pulbri ühtlase jaotuse. Kahe aplikaatori vahelised ostsillaatorid aitavad pulbrit mati alumisele küljele viia.
Iii. Seondumine emulsiooniga
Kasutatav kardinisüsteem tagab sideaine põhjaliku hajumise. Liigne sideaine taastatakse spetsiaalse imemissüsteemi kaudu.
See süsteem võimaldab õhus matist ületada liidese sideaine ja sideaine on ühtlaselt jaotunud, kõrvaldades liigse sideaine. On selge, et sideaine filtreeritud saasteaineid saab uuesti kasutada.
Sideainet hoitakse segamisruumis asuvates konteinerites ja veetakse väikestest künadest mattitaime lähedal läbi madalrõhutorude.
Spetsiaalsed seadmed säilitavad paagi konstantse taseme. Paakile antakse ka ringlussevõetud sideaine. Pumbad transpordivad liimi paagist liimi rakenduse etappi.
IV. Tootmine
Klaaskiust tükeldatud ahela matt on mitte kootud materjal, mis on valmistatud pikki filamentide lõikamisega 25-50 mm pikkuseks, asetades need juhuslikult horisontaaltasapinnale ja hoides neid koos sobiva sideainega. Kinnitusi on kahte tüüpi: pulber ja emulsioon. Komposiitmaterjali füüsikalised omadused sõltuvad hõõgniidi läbimõõdu, sideaine valimise ja koguse kombinatsioonist, mis on peamiselt määratud kasutatud mati tüübi ja vormimisprotsessi abil.
Tooraine hakitud ahela mati tootmiseks on klaaskiust tootja koogid, kuid mõned kasutavad sageli ka rovinguid, osaliselt ruumi säästmiseks.
MAT -i kvaliteedi tagamiseks on ülioluline, et neil on hea kiu lõikamise omadused, madal staatiline elektrilaeng ja madal sideaine tarbimine.
V. Tehase tootmine koosneb järgmistest osadest:
Kiudaine
Tükeldamisprotsess
Moodustusosa
Sideaine rakendussüsteem
Kuivatusahi
Külma ajakirjanduse sektsioon
Kärpimine ja mähis
Vi. Kreelipiirkond
Pöörlevad kreeliga alused asetatakse kaadrile sobiva arvu prügikastidega. Kuna need Cree-alused hoiavad kiudkooke, peaks kreeli piirkond olema niiskuse kontrollitud ruumis, mille suhteline õhuniiskus on 82–90%.
Vii. Tükeldamisseadmed
Lõng tõmmatakse kookidest ja igal tükeldamisnugal on mitu ahelat läbi.
Viii. Moodustusosa
Hakitud ahela mati moodustumine hõlmab hakitud ahelate jagunemist moodustuva kambris võrdsete intervallidega. Iga seade on varustatud muutuva kiirusega mootoritega. Lõikeseadmeid kontrollitakse sõltumatult, et tagada kiudude ühtlane jaotus.
Konveierilindi all olev õhk tõmbab ka vööte ülaosast kiudu. Lahistatud õhk läbib puhastaja.
Ix. Klaaskiust hakitud ahela matt kihi paksus
Enamikus klaaskiust tugevdatud toodetes on kaasatud klaaskiust hakitud ahelamatt ning hakitud ahela mati kogus ja kasutamismeetod varieeruvad sõltuvalt tootest ja protsessist. Kihi paksus sõltub vajalikust tootmisprotsessist!
Näiteks klaaskiust jahutustornide tootmisel kaetakse üks kiht vaiguga, millele järgneb üks kiht õhuke matt või 02 kangast. Vahepeal asetatakse 6-8 kihti 04 kangast ja sisemise kihtide vuukide katmiseks kantakse pinnale täiendav kiht õhukese matti. Sel juhul kasutatakse kokku ainult 2 kihti õhukest matti. Sarnaselt ühendatakse autode katuste tootmisel mitmesuguseid materjale, nagu kootud kangas, kootud kangas, PP-plastik, õhuke matt ja vaht, kihtidena, õhuke matt kasutatakse tavaliselt ainult 2 kihis tootmisprotsessi ajal. Isegi Honda auto katusetootmise puhul on protsess üsna sarnane. Seetõttu varieerub klaaskiust kasutatav hakitud ahela mati kogus sõltuvalt protsessist ja mõned protsessid ei pruugi seda kasutada, samal ajal kui teised seda teevad.
Kui hakitud ahelamatti ja vaigu abil toodetakse ühte tonni klaaskiust, moodustab hakitud ahela mati kaal umbes 30% kogumassist, mis on 300 kg. Teisisõnu, vaiku sisu on 70%.
Sama protsessi jaoks kasutatud hakitud ahela mati koguse määrab ka kihi kujundus. Kihi disain põhineb mehaanilistel nõuetel, toote kujul, pinna viimistlusnõuetel ja muudel teguritel.
X. Rakendusstandardid
Leelisevaba klaaskiust hakitud ahelamatti kasutamine muutub üha laialt levinumaks ja hõlmab erinevaid kõrgtehnoloogilisi valdkondi, näiteks autotööstus, merendus, lennundus, tuuleenergia tootmine ja sõjaline tootmine. Kuid te ei pruugi olla teadlik leelisevaba klaaskiust hakitud ahela mati asjakohastest standarditest. Allpool tutvustame rahvusvahelise standardi nõudeid leelise metalli oksiidi sisalduse, ühiku piirkonna massihälbe, põleva sisalduse, niiskusesisalduse ja tõmbekatte tugevuse osas:
Leelisemetallisisaldus
Leelisevaba klaaskiust hakitud ahelamati leelisemetalli oksiidi sisaldus ei tohiks ületada 0,8%.
Ühiku piirkonna mass
Põletav sisu
Kui ei ole teisiti täpsustatud, peaks põletav sisu olema vahemikus 1,8–8,5%, maksimaalne kõrvalekalle 2,0%.
Niiskusesisaldus
Pulbriliimi abil mati niiskusesisaldus ei tohiks ületada 2,0%ja emulsiooniliimi abil mati puhul ei tohiks see ületada 5,0%.
Tõmbetugevus
Tavaliselt vastab leelisevaba klaaskiust hakitud ahela mati kvaliteet ülaltoodud nõuetele, mida peetakse nõuetele vastavaks. Sõltuvalt toote kavandatud kasutamisest võivad tootmisprotsessil olla kõrgemad nõuded tõmbetugevuse ja ühiku massihälbe osas. Seetõttu on oluline, et meie hankepersonal oleks tuttav oma toodete tootmisprotsessiga ja tükeldatud ahela mati erinõuetega, et tarnijad saaksid vastavalt toota. ”
Postiaeg: 23. oktoober2023
