Tootmispõhimõtte ja rakendusstandardite põhjalik selgitus
KlaaskiudHakitud kiudmatt
Klaaskiust hakkkiudude mati valmistamine hõlmab klaaskiust heidete (võib kasutada ka keerdumatut lõnga) võtmist ja nende lõikamist lõikenoaga 50 mm pikkusteks kiududeks. Seejärel need kiud hajutatakse ja paigutatakse korrapäratult roostevabast terasest võrgust konveierilindile, moodustades mati. Järgmised sammud hõlmavad sideaine pealekandmist, mis võib olla pihustatava liimi või pihustatava vees dispergeeruva liimi kujul, et hakkkiudude omavahel siduda. Seejärel kuivatatakse matt kõrgel temperatuuril ja vormitakse ümber, et saada emulsioonhakkkiudude matt või pulbriline hakkkiudude matt.
Asia komposiitmaterjalid (Tai) co., Ltd
Klaaskiudtööstuse pioneerid Tais
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Toorained
Klaaskiust toodetes tavaliselt kasutatav klaas on kaltsium-alumiiniumboorsilikaat, mille leelisesisaldus on alla ühe protsendi. Seda nimetatakse sageli E-klaasiks, kuna see töötati välja elektriisolatsioonisüsteemide jaoks.
Klaaskiudude tootmine hõlmab sulaklaasi transportimist sulatusahjust läbi arvukate väikeste aukudega plaatinahülsi, venitades selle klaaskiududeks. Kaubanduslikel eesmärkidel on kiudude läbimõõt tavaliselt 9–15 mikromeetrit. Need kiud kaetakse enne kiududeks kokku kogumist kruntvärviga. Klaaskiud on erakordselt tugevad ja eriti suure tõmbetugevusega. Neil on ka hea keemiline vastupidavus, niiskuskindlus, suurepärased elektrilised omadused, nad on bioloogilistele rünnakutele vastupidavad ja mittesüttivad, sulamistemperatuuriga 1500 °C, mistõttu sobivad need väga hästi komposiitmaterjalides kasutamiseks.
Klaaskiude saab kasutada mitmel kujul: lühikesteks tükkideks lõigatud („tükeldatud kiud“), kokku kogutud lõdvalt seotud heideteks („heide“) või kootud mitmesugusteks kangasteks pidevate lõngade keerutamise ja kordamise teel. Suurbritannias on laialdaselt kasutatav klaaskiudmaterjali vorm tükeldatud kiust matt, mis valmistatakse klaaskiust heide lõikamisel umbes 50 mm pikkusteks tükkideks ja nende kokkuseadmisel polüvinüülatsetaadi või polüestersideainetega, moodustades matiks. Tükeldatud kiust mati kaal võib varieeruda vahemikus 100 g/m² kuni 1200 g/m² ja see on kasulik üldiseks tugevdamiseks.
II. Sideaine pealekandmise etapp
Klaaskiud transporditakse settimisosast konveierilindile, kus kantakse peale sideaine. Settimisosa tuleb hoida puhta ja kuivana. Sideaine pealekandmine toimub kahe pulbrilise sideaine aplikaatori ja demineraliseeritud vee pihustusdüüside seeria abil.
Hakkkiudude mati ülemisele ja alumisele küljele pritsitakse õrnalt demineraliseeritud vett. See samm on oluline sideaine parema nakkumise tagamiseks. Spetsiaalsed pulbriaplikaatorid tagavad pulbri ühtlase jaotumise. Kahe aplikaatori vahelised ostsillaatorid aitavad pulbrit mati alumisele küljele üle kanda.
III. Emulsiooniga sidumine
Kasutatav kardinasüsteem tagab sideaine põhjaliku hajumise. Liigne sideaine eraldatakse spetsiaalse imemissüsteemi abil.
See süsteem võimaldab õhul liigse sideaine mati küljest eemaldada ja sideaine jaotub ühtlaselt, kõrvaldades liigse sideaine. Seega saab sideaines olevaid filtreeritud saasteaineid taaskasutada.
Sideainet hoitakse segamisruumis konteinerites ja transporditakse matitehase lähedal asuvatest väikestest künadest madalrõhutorude kaudu.
Spetsiaalsed seadmed hoiavad paagi taset konstantsena. Paaki transporditakse ka taaskasutatud sideainet. Pumbad transpordivad liimi paagist liimi pealekandmise etappi.
IV. Tootmine
Klaaskiust tükeldatud kiust matt on lausmaterjal, mis valmistatakse pikkade niitide lõikamisel 25–50 mm pikkusteks tükkideks, nende juhusliku asetamise teel horisontaaltasapinnale ja sobiva sideainega kokkuhoidmise teel. Sideaineid on kahte tüüpi: pulber ja emulsioon. Komposiitmaterjali füüsikalised omadused sõltuvad niidi läbimõõdu, sideaine valiku ja koguse kombinatsioonist, mida määravad peamiselt kasutatava mati tüüp ja vormimisprotsess.
Tükeldatud kiuga mati tootmise tooraineks on klaaskiust tootjate heiekoogid, kuid mõned kasutavad sageli ka heidet, osaliselt ruumi kokkuhoiuks.
Mati kvaliteedi jaoks on olulised head kiudude lõikamisomadused, madal staatiline elektrilaeng ja väike sideainekulu.
V. Tehase tootmine koosneb järgmistest osadest:
Kiudkreel
Tükeldamisprotsess
Vormimisosa
Sideaine pealekandmise süsteem
Kuivatusahi
Külmpressi sektsioon
Kärpimine ja kerimine
VI. Kreeli piirkond
Raamile asetatakse pöörlevad korvialused koos sobiva arvu poolidega. Kuna need korvialused hoiavad kiudkooke, peaks korviala asuma niiskuskontrollitud ruumis, mille suhteline õhuniiskus on 82–90%.
VII. Lõikeseadmed
Lõng tõmmatakse rullkookidest välja ja igal hakkimisnoal läbib mitu niiti.
VIII. Moodustav sektsioon
Tükeldatud kiust mati moodustamine hõlmab tükeldatud kiude ühtlast jaotamist vormimiskambris võrdsete vahedega. Iga seade on varustatud muudetava kiirusega mootoritega. Lõikeseadmeid juhitakse eraldi, et tagada kiudude ühtlane jaotumine.
Konveierilindi all olev õhk tõmbab ligi ka lindi ülaosast tulevaid kiude. Väljastatud õhk läbib puhasti.
IX. Klaaskiust tükeldatud kiust mati kihi paksus
Enamikus klaaskiuga tugevdatud toodetes kasutatakse klaaskiust hakkkiudmatti ning hakkkiudmati kogus ja kasutusviis varieeruvad sõltuvalt tootest ja protsessist. Kihi paksus sõltub vajalikust tootmisprotsessist!
Näiteks klaaskiust jahutustornide tootmisel kaetakse üks kiht vaiguga, millele järgneb üks kiht õhukest matti või O2 kangast. Nende vahele paigaldatakse 6-8 kihti O4 kangast ja pinnale kantakse veel üks kiht õhukest matti, et katta sisemiste kihtide vuugid. Sellisel juhul kasutatakse kokku ainult kahte kihti õhukest matti. Samamoodi kombineeritakse autokatuste tootmisel kihtidena mitmesuguseid materjale, nagu kootud kangas, lausriie, PP-plast, õhuke matt ja vaht, kusjuures õhukest matti kasutatakse tootmisprotsessi käigus tavaliselt ainult kahes kihis. Isegi Honda autokatuste tootmisel on protsess üsna sarnane. Seetõttu varieerub klaaskiust valmistatud hakitud kiust mati kogus protsessiti ja mõned protsessid ei pruugi selle kasutamist nõuda, teised aga küll.
Kui üks tonn klaaskiudu toodetakse tükeldatud kiust mati ja vaigu abil, moodustab tükeldatud kiust mati kaal umbes 30% kogukaalust ehk 300 kg. Teisisõnu, vaigusisaldus on 70%.
Sama protsessi jaoks kasutatava hakkkiust mati kogus sõltub samuti kihi konstruktsioonist. Kihi konstruktsiooni aluseks on mehaanilised nõuded, toote kuju, pinnaviimistluse nõuded ja muud tegurid.
X. Rakendusstandardid
Leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiudmati kasutamine on muutumas üha laialdasemaks ja hõlmab mitmesuguseid kõrgtehnoloogia valdkondi, nagu autotööstus, merendus, lennundus, tuuleenergia tootmine ja sõjaline tootmine. Siiski ei pruugi te olla teadlik leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiudmati asjakohastest standarditest. Allpool tutvustame rahvusvahelise standardi nõudeid leelismetallioksiidi sisalduse, pindalaühiku massihälbe, põlevussisalduse, niiskusesisalduse ja tõmbetugevuse osas:
Leelismetallide sisaldus
Leelisevaba klaaskiust hakitud kiust mati leelismetallioksiidi sisaldus ei tohiks ületada 0,8%.
Pindalaühiku mass
Tuleohtlik sisu
Kui ei ole teisiti täpsustatud, peaks põlevainete sisaldus olema vahemikus 1,8% kuni 8,5%, maksimaalse hälbega 2,0%.
Niiskusesisaldus
Pulberliimiga mati niiskusesisaldus ei tohiks ületada 2,0% ja emulsioonliimiga mati puhul mitte üle 5,0%.
Tõmbetugevus
Tavaliselt vastab leelisevaba klaaskiust hakitud kiust mati kvaliteet ülaltoodud nõuetele, et seda saaks pidada vastavaks. Sõltuvalt toote kavandatud kasutusest võivad tootmisprotsessil olla tõmbetugevuse ja pindalaühiku massihälbe osas kõrgemad nõuded. Seetõttu on oluline, et meie hankepersonal oleks tuttav oma toodete tootmisprotsessi ja hakitud kiust mati erinõuetega, et tarnijad saaksid vastavalt toota.
Postituse aeg: 23. okt 2023
