Tootmispõhimõtte ja rakendusstandardite põhjalik selgitus
KlaaskiudTükeldatud Strand Matt
Klaaskiust tükeldatud kiudude mati moodustamine hõlmab klaaskiust heidete võtmist (võib kasutada ka keerutamata lõnga) ja lõikamist lõikenoa abil 50 mm pikkusteks kiududeks. Need kiud on seejärel hajutatud ja paigutatud korratult, settides roostevabast terasest võrgust konveierilindile, moodustades matti. Järgmised sammud hõlmavad sideaine pealekandmist, mis võib olla pihustatava liimi või pihustatud vees dispergeeruva liimi kujul, et siduda tükeldatud kiud kokku. Seejärel kuivatatakse matt kõrgel temperatuuril ja kujundatakse ümber, et luua emulsiooniga tükeldatud kiudmatt või pulbristatud kiust matt.
Aasia komposiitmaterjalid (Tai) co., Ltd
Tai klaaskiutööstuse pioneerid
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Tooraine
Klaaskiudtoodetes tavaliselt kasutatav klaas on kaltsium-alumiiniumborosilikaat, mille leelisesisaldus on alla ühe protsendi. Seda nimetatakse sageli "E-klaasiks", kuna see töötati välja elektriisolatsioonisüsteemide jaoks.
Klaaskiu tootmine hõlmab sulaklaasi transportimist sulatusahjust läbi arvukate väikeste aukudega plaatinapuksi, venitades selle klaasfilamentideks. Kaubanduslikel eesmärkidel on filamentide läbimõõt tavaliselt vahemikus 9 kuni 15 mikromeetrit. Need filamendid on enne kiududeks koondamist kaetud liimiga. Klaaskiud on erakordselt tugevad, eriti suure tõmbetugevusega. Samuti on neil hea keemiline vastupidavus, niiskuskindlus, suurepärased elektrilised omadused, need on bioloogilistele rünnakutele mitteläbilaskvad ja sulamistemperatuuriga 1500 °C mittesüttivad, mistõttu need sobivad väga hästi kasutamiseks komposiitmaterjalides.
Klaaskiude saab kasutada erineval kujul: tükeldatud lühikesteks tükkideks (nn tükeldatud kiud), koondatud lõdvalt seotud heieteks ("eelteks") või kootud mitmesugusteks kangasteks pidevate lõngade keerutamise ja kihistamise teel. Ühendkuningriigis on laialdaselt kasutatav klaaskiudmaterjali vorm tükeldatud kiudmatt, mille valmistamiseks tükeldatakse klaaskiust heide umbes 50 mm pikkuseks ja liimitakse need omavahel polüvinüülatsetaadi või polüestersideainete abil, moodustades need matiks. Tükeldatud kiust mati kaaluvahemik võib varieeruda vahemikus 100 gsm kuni 1200 gm ja see on kasulik üldiseks tugevdamiseks.
II. Sideaine pealekandmise etapp
Klaaskiud transporditakse settimise sektsioonist konveierilindile, kuhu kantakse sideaine. Settimisosa tuleb hoida puhtana ja kuivana. Sideaine pealekandmine toimub kahe pulbrilise sideaine aplikaatori ja mitme demineraliseeritud vee pihustusotsiku abil.
Tükeldatud kiudmatile pihustatakse õrnalt demineraliseeritud vett nii ülemisele kui alumisele küljele. See samm on sideaine paremaks nakkumiseks hädavajalik. Spetsiaalsed pulbriaplikaatorid tagavad pulbri ühtlase jaotumise. Kahe aplikaatori vahelised ostsillaatorid aitavad pulbrit mati alumisele küljele viia.
III. Emulsiooniga sidumine
Kasutatav kardinasüsteem tagab sideaine põhjaliku hajutamise. Liigne sideaine taastatakse spetsiaalse imemissüsteemi kaudu.
See süsteem võimaldab õhul üleliigse sideaine matilt ära kanda ja sideaine jaotub ühtlaselt, kõrvaldades liigse sideaine. On selge, et sideaines olevaid filtreeritud saasteaineid saab uuesti kasutada.
Sideainet hoitakse segamisruumis konteinerites ja transporditakse madala rõhuga torude kaudu matitehase lähedal asuvatest väikestest künadest.
Spetsiaalsed seadmed hoiavad paagi taset konstantsena. Paaki suunatakse ka ümbertöödeldud sideaine. Pumbad transpordivad liimi paagist liimi pealekandmisetappi.
IV. Tootmine
Klaaskiust tükeldatud kiudmatt on mittekootud materjal, mis on valmistatud pikkade filamentide lõikamisel 25–50 mm pikkusteks tükkideks, asetades need juhuslikult horisontaaltasapinnale ja hoides neid koos sobiva sideainega. Sideaineid on kahte tüüpi: pulber ja emulsioon. Komposiitmaterjali füüsikalised omadused sõltuvad hõõgniidi läbimõõdu, sideaine valiku ja koguse kombinatsioonist, mille määravad peamiselt kasutatud mati tüüp ja vormimisprotsess.
Tükeldatud kiudmati tootmise tooraineks on klaaskiust tootjate heiekoogid, kuid mõned kasutavad sageli ka heidet, osaliselt ruumi säästmiseks.
Mati kvaliteedi tagamiseks on üliolulised head kiudude lõikamisomadused, madal staatiline elektrilaeng ja väike sideainekulu.
V. Tehase tootmine koosneb järgmistest osadest:
Fiber Creel
Tükeldamise protsess
Moodustava osa
Sideaine pealekandmise süsteem
Kuivatusahi
Külmpressi sektsioon
Kärpimine ja kerimine
VI. Creeli piirkond
Pöörlevad rullalused asetatakse raamile koos sobiva arvu poolidega. Kuna need kroonalused hoiavad kiudkooke, peaks kreeniala asuma kontrollitud niiskusega ruumis, mille suhteline õhuniiskus on 82–90%.
VII. Hakkimisseadmed
Keerukookidest tõmmatakse lõng ja igast hakkimisnoast läbib mitu kiudu.
VIII. Moodustava osa
Tükeldatud kiudmati moodustamine hõlmab tükeldatud kiudude ühtlast jaotamist võrdsete intervallidega vormimiskambris. Iga seade on varustatud muutuva kiirusega mootoritega. Lõikeseadmeid juhitakse sõltumatult, et tagada kiudude ühtlane jaotus.
Konveierilindi all olev õhk tõmbab ka lindi ülaosast kiude sisse. Väljavoolav õhk läbib puhastit.
IX. Klaaskiust tükeldatud kiust matikihi paksus
Enamiku klaaskiuga tugevdatud toodete puhul kasutatakse klaaskiust tükeldatud kiudmatti ning tükeldatud kiust mati kogus ja kasutusviis varieeruvad olenevalt tootest ja protsessist. Kihi paksus sõltub vajalikust tootmisprotsessist!
Näiteks klaaskiust jahutustornide valmistamisel kaetakse üks kiht vaiguga, millele järgneb üks kiht õhukest matti või 02 kangast. Vahele laotakse 6-8 kihti 04 kangast ning pinnale kantakse täiendav kiht õhukest matti, mis katab sisemiste kihtide liitekohad. Sel juhul kasutatakse kokku ainult 2 kihti õhukest matti. Samamoodi kombineeritakse autokatuste valmistamisel kihtidena erinevaid materjale, nagu riie, lausriie, PP-plast, õhuke matt ja vaht, kusjuures õhukest matti kasutatakse tootmisprotsessis tavaliselt ainult kahes kihis. Isegi Honda autokatuste tootmisel on protsess üsna sarnane. Seetõttu varieerub klaaskius kasutatava tükeldatud kiudmati kogus sõltuvalt protsessist ja mõned protsessid ei pruugi selle kasutamist nõuda, samas kui teised seda nõuavad.
Kui üks tonn klaaskiudu toodetakse tükeldatud kiudmatist ja vaigust, moodustab tükeldatud kiudmati kaal ligikaudu 30% kogumassist, mis on 300 kg. Teisisõnu, vaigusisaldus on 70%.
Samas protsessis kasutatava tükeldatud kiudmati koguse määrab ka kihi kujundus. Kihi disain põhineb mehaanilistel nõuetel, toote kujul, pinnaviimistluse nõuetel ja muudel teguritel.
X. Rakendusstandardid
Leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiust mati kasutamine on muutumas üha laiemaks ja hõlmab erinevaid kõrgtehnoloogilisi valdkondi, nagu autotööstus, merendus, lennundus, tuuleenergia tootmine ja sõjaline tootmine. Siiski ei pruugi te olla teadlik leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiust mattide asjakohastest standarditest. Allpool tutvustame rahvusvahelise standardi nõudeid leelismetallioksiidide sisalduse, pindalaühiku massihälbe, põlevainete sisalduse, niiskusesisalduse ja tõmbetugevuse osas:
Leelismetallide sisaldus
Leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiudmati leelismetallioksiidi sisaldus ei tohiks ületada 0,8%.
Ühiku pindala mass
Põlev sisu
Kui pole teisiti määratud, peaks põlevainete sisaldus olema vahemikus 1,8% kuni 8,5%, maksimaalse kõrvalekaldega 2,0%.
Niiskuse sisaldus
Pulberliimi kasutava mati niiskusesisaldus ei tohiks ületada 2,0% ja emulsioonliimiga mati puhul ei tohiks see ületada 5,0%.
Tõmbe purunemistugevus
Tavaliselt vastab leelisevaba klaaskiust tükeldatud kiust mati kvaliteet ülaltoodud nõuetele, et seda lugeda nõuetele vastavaks. Kuid olenevalt toote kasutusotstarbest võivad tootmisprotsessis olla kõrgemad nõuded tõmbetugevuse ja pindalaühiku massihälbele. Seetõttu on oluline, et meie hankepersonal tunneks oma toodete tootmisprotsessi ja erinõudeid tükeldatud kiust matile, et tarnijad saaksid vastavalt toota.
Postitusaeg: 23.10.2023
